粘纖質量不穩定的一個重要原因是由于其單絲內根數不足,從而造成布料染色不均,嚴重影響出口。粘纖單絲根數不足的原因是其成絲過程中,噴絲板中部分噴絲孔堵孔造成捻合單絲根數缺少?？焖贆z測噴絲板是否堵孔并分析其形態,對粘纖的生產有著重要的意義。目前市場上的噴絲板自動檢測設備很多是美國、德國、日本的，但是其價格相當的昂貴，近乎是國產的2-3倍。隨著中國制造實力的上升，國產的全自動噴絲板檢測儀的性能也越來越接近于國外同類產品，而且相對較低的價格，具有很高的性價比。 【儀器用途】 全自動噴絲板鏡檢儀（檢測儀）用于全自動檢測圓形、方形、長方形等多種形狀和規格的噴絲板，紡絲板，紡口板等模具孔形狀、尺寸大小以及是否阻塞的專用檢測儀器。根據模具的形狀、大小、噴絲孔的布置情況，可在縱、橫向有效范圍內檢查任意一孔的檢測要素。 【使用本檢測系統優勢】 1、增加產品質量，避免次級品產生：由于系統是將每一紡孔，逐孔檢測，逐孔記錄，不會有遺漏，所檢測的紡孔都是最正確的結果，進而達到最優良的抽絲品質，避免次級品產生，造成無謂損失。 2、節省人力支出：根據噴絲孔的大小，儀器底座可一次擺放一個或數個噴絲板，完成自動檢測；對于不合格孔可由高壓氣體自動清潔異物。若高壓氣體無法清潔紡孔，本系統可由亮光指引至該孔，由人工來進行清潔，亦或在噴絲板上自動注記該孔做后續處理，具備時效性及有效的管控與處置。 3、作為新噴絲板入廠品質檢測：由于此套系統是實際量測紡孔尺寸，所以經由此系統，可以對于新噴絲板作為入廠檢測，預先知道噴絲板的紡孔尺寸正確情況，避免在未知情況下安裝上線，產生次級品，造成無謂損失。 4、掌握舊噴絲板上機年限與品質：由于每塊噴絲板皆由檢測歷史記錄，易于了解噴絲板的上線時數，進而評估噴絲板的壽命。 5、評估清洗設備良率：經由此系統，可了解噴絲板清潔情況，進而改善前段清洗設備排程，增加噴絲板清潔度。 6、即時評估及改善抽絲制程的異常：經由此系統，如發現噴絲板的不清潔孔，集中于某區域，則可能是抽絲過程中某制程溫度問題或其他問題，進而改善制程。 7、可于短時間內回收設備成本：本檢測系統為全自動作業，真真實實檢測每一紡孔，無人為干擾，一天24小時工作，一年工作365天，可以減少人力成本上漲的壓力。 【檢測方式】 1 利用計算機控制和圖像處理技術，自動逐孔掃描檢測，并對測試結果進行記錄。 2 對于不合格的噴絲板，儀器自動記錄并自動吹氣清潔，激光定位指示出自動清潔后任然不合格孔的位置。 【鏡檢儀“全自動化” 定義】   對所有噴絲孔的“全面體檢” 是鏡檢儀自動完成的，即每個孔位置坐標的“自動” 記錄、檢查、異?？椎奈恢米鴺擞涗?、清理異?？讜r先自動吹1次，仍不合格的孔，可以通過激光定位。   【檢測項目】   1.孔污垢值、孔磨耗、孔最大最小直徑、孔圓度、孔面積、孔周長。測試數據在合格范圍的噴絲孔顯示“綠色” ，不合格的顯示“紅色” 。對孔的上述幾個參數作出判斷，即所檢測的微孔狀態是否符合設定的范圍，并有紅或綠色標注。   2.具有雙界面，圖形界面和數據界面。數據界面能完整顯示孔污垢值、孔磨耗、孔最大最小直徑、孔圓度、孔面積、孔周長、紡孔長度、紡孔內壁污垢。在紡孔影像圖形界面中，能直觀看到實時檢查的孔的真實情況。   3.具有孔徑測量功能，可作噴絲板出絲檢驗依據。并且能夠對每一塊噴絲板的歷史數據進行追述，控制噴絲板/紡絲板的品質。 【儀器主要技術參數】： 1.檢測項目：微孔面積，磨損量，污垢，特殊異型孔尺寸 2.檢測速度：0.2-0.8秒/孔（速度根據孔距而定） 3.檢測精度：0.01mm 4.可檢測微孔的范圍：0.1mm-5mm 5.噴絲板一次最多檢測個數：視噴絲板具體尺寸而定 6.運動控制單元：三軸機器人，采用伺服電機和進口絲桿 7.相機：采用140萬像素高速黑白相機，噪聲小無拖影 8.光源：采用上下兩個光源，通過控制光源實現不同檢測功能 9.鏡頭：采用進口連續變倍鏡頭，畸變小，檢測精度高